金属钢构造防酸腐蚀涂料备受关注

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金属钢构造防酸腐蚀涂料备受关注
金属钢构造防酸腐蚀涂料备受关注



金属钢构造如、避雷针铁塔、海上灯塔、大型水库闸、供水塔、海上采油设施、罐车、球罐、贮槽、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、舰船船体、海上平台钢构造等，这些钢架构造在大气环境下的钢构造受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度改变作用，其中大气中的氧和水分是造成野外钢铁构造腐蚀的重要因素，指出，引起钢构造腐蚀的工业气体含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，这些成份尽管含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，构成酸雨，腐蚀金属设施。

都是长期处于海洋大气、工业大气腐蚀环境下。若要长期使用，而不进行大面积维修，长效涂层防护是为前最好，使用寿命可达20-30年，维修费用少，可获得明显的经济效益。金属钢架耐酸防腐涂料有效防止酸腐蚀，保护钢架构造长久耐酸碱不腐蚀。钢构造的车间主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢构造基础，钢屋架，钢屋盖等。志盛威华专业的防腐涂料研究人员长期现场盯梢总结发现，钢构造腐蚀是指车间内有腐蚀性气体、潮气或是介质纯在，金属与环境间的物理和化学相互作用，以及钢铁材料与空气中的氧及水分子起氧化作用而产生氧化腐蚀现象，从而削弱了钢构造构件的承载力和使用寿命，使金属性能发生改变，导致金属、环境及其构成系功会受到损害的现象，以至于给生产带来危害性影响，性能好的ZS防腐涂料可以让车间钢架构造防腐20年以上。

钢构造在环境中的腐蚀不可避免，尤其是锈蚀，在侵蚀性介质作用下，钢材将产生腐蚀，侵蚀性介质主要有酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀三种类型。根据其形态分，有液相腐蚀和气相腐蚀两大类。此外，大气湿度和雨水、大气灰尘、温度作用以及钢材与其他金属的接触都将引起钢材的腐蚀。

对材料腐蚀机理也不同，有的强酸腐蚀，有的是弱酸腐蚀，有的是含氧酸腐蚀，有的是含氢酸腐蚀，而且这些酸随着温度的增加，腐蚀性程度几何时增长变强。对材料ZS-711无机防腐涂料、ZS-811高温防腐涂料和ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料、ZS-1034耐酸碱防腐涂料进行不同项目的按照国标测试，测试效果以上防腐涂料耐腐蚀性酸的腐蚀完全达到国际设计标准。耐酸腐蚀防腐涂料溶液是由新式志盛威华特制的无机聚合物螯组成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为基础，嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，ZS-711防腐涂料分子键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的防腐三元协同效应，溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。以上ZS耐酸防腐涂料可有效的防止车间钢架构造的均匀腐蚀、不均匀腐蚀、点（坑）腐蚀、应力腐蚀、氢脆等金属腐蚀现象，彻底解决车间钢架构造的应力腐蚀和氢脆都是在无明显变形征兆的情况下突然发生脆性断裂，避免危险发生，保证工业生产的安全，金属钢架构造不腐蚀也备受关注。


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