影响工业铝材电泳涂装的重要工艺参数

admin1

[color=#3E3E3E]产业铝材发电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料跟树脂等微粒定向迁徙并沉积于电极之一的基底名义的涂装方法。[/color]
[color=#3E3E3E]
[/color]
[color=#3E3E3E]影响电泳涂装的重要工艺参数
[/color]
[color=#3E3E3E]1、电压
电泳涂装采取的是定电压法，设备绝对简单，易于把持。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对难以涂装的部位可相应进步涂装才干，缩短施工时光。[/color]
[color=#3E3E3E]
2、电泳时光
漆膜厚度随着电泳时光的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，连续延长时光，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时光过短，涂层过薄。电泳时光应依据所用的电压，在保障涂层品质的前提下，越短越好。个别工件电泳时光为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。假如被涂物件名义多少何外形庞杂，可恰当进步电压跟延长时光。[/color]
[color=#3E3E3E]
3、涂料温度
涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观毛糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工进程中，因为电沉积时局部电能转化成热能，轮回体系内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度回升。个别漆液温度把持在某些方面15～30℃。[/color]
[color=#3E3E3E]
4、涂料的固体分跟颜基比
市售的电泳涂料的固体分个别为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分把持在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮蔽力不好，颜料易积淀，涂料的牢固性差。固体分过高，粘度进步，会造成漆膜毛糙蓬松，附着力差。个别颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可把持在1比4。因为实际操作中，涂料的颜料量会逐步降落，必须随时增加颜料分高的涂料来调节。[/color]
[color=#3E3E3E]
5、涂料的PH值
电泳涂料的PH值直接影响槽液的牢固性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲刷会脱膜。PH值过低，工件名义光泽不一致，漆液的牢固性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜名义毛糙，附着力降落。[/color]
[color=#3E3E3E]
6、涂料电阻
被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的降落，从而导致漆膜呈现毛糙不均跟针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行沾染处理。为了得到高品质涂膜，可采取阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等杂质正离子。[/color]
[color=#3E3E3E]
7、工件与阴极间间隔
间隔近，沉积效力高。但间隔过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。个别间隔不低于20cm。对大型而外形庞杂的工件，当呈现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在间隔阴极较远的部位，增加帮助阴极。
[/color]