铝型材开模三大难点

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"[size=".(7 - 2)."]"[size=20px]作为一种以挤压工艺消费的工业材料，[b]铝型材[/b]在设计开模时也会有一些难点，非常考验工厂的实力和工艺.
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"[size=".(7 - 2)."]"[img]https://www.jma.cn/https://www.jma.cn/img/news/3/c/3ccc3d86fe38612e.jpg[/img]

[size=20px]第一个难点：在于公差，尺寸公差恳求越高的型材，难度越高，比如正常国标高精级的0.2的公差，假设公差进步到0.1，那么难度可不止增加一倍[/size]



[size=20px]第二个难点：在于腔体，型材的腔体越多、越密、越小，那么模具的工头就容易在挤压的时分被冲断，型材还没有做几支模具就坏了，钱还没有赚到模具本钱就曾经贴进去了，[/size][size=20px]复杂多腔体的模具敢不敢开就表现厂家的水平了。不一定模具大难度就大，有些大模具重量抵达5、6吨，难度并不高，只是需求大吨位的压机机台，铝厂假设没有配备相应的机台就做不了，与模具复杂与否没有关系。[/size]


[size=20px]第三个难点：在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能0.5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚假设相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。[/size]
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