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工业铝材在喷涂工艺时应该注意哪些问题呢?

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    发表于 2024-6-22 09:46:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
    [size=20px]  1.夹具的制造和送料方式的选择。[b]工业铝材[/b]按应用领域进行划分,[b]工业铝材[/b]是指除建筑门窗,幕墙,室内外装饰和建筑结构外的所有铝型材。工业铝型材热熔挤压可获得不同截面形状的铝材,但合金添加比例不同,工业铝型材的力学性能和应用领域也不同。安装在两端的夹具应确保它们能承受成比例部件的压力;下件所用夹具在制造和使用过程中应尽量减少夹具与型材公称表面的接触点,中间垂直放置的吊杆位置应及时填充粉料型材悬挂齿轮中的悬挂位置也应遵守相应的导则。对于一些沟槽较深的型材,增加粉量,推送喷爪与型材的距离是切实可行的。大型或复杂结构的标称产品应禁止在下位,同时也要区分型材的装饰面和非装饰面。[/size]
    [size=20px]  对于一些特殊型材,及时调整夹具的位置,使型材在挂件的位置上粘附一定的倾斜角,以加强操作过程中的稳定性,容易粉末吸附。工业铝按应用领域划分。工业铝型材是指除建筑门窗,幕墙,室内外装饰装修和建筑结构外的所有铝型材。另外,对于一些较重型材在使用夹具旁边的位置,在弯头处应有一定程度的弧度,夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置,以保证生产过程的顺利进行。此外,随着导电梁,吊架轮回利用次数的增加,涂膜也会越积越多。涂层本身不导电,会影响导电梁和吊坠的导电性,进而以型材的名义影响粉末的均匀分散。[/size]
    [size=20px]  2,前处理工序比单独的预氧化预处理工序简单,重要的是脱脂和铬,原料消耗低,日常维护工作绝对轻松。为了提高生产效率,降低干燥过程能耗,前处理工序采用大料架,尽可能多安装待加工型材。干燥过程结束后,当仍有水分残留时,为避免型材在公称膜破损和温度过高时变形,型材不应再入炉烘烤,可采用冷干或气枪吹干(无油气)的方法对于一些柔软型材,应在型材旁边多放置水平条,使凹槽尽量向上放置,有利于水分的蒸发。另外,型材在滴干过程中必须坚持适当的倾斜角,但容易造成局部型材滑动,因此应在机架的某一端捆扎不锈钢丝网,以防万一。[/size]
    [size=20px]  3.喷雾室应注意的问题。在正式喷药前,你能尝试喷洒多少次,此时你可以看到喷雾室两端的粉末大小和均匀的粉末分散程度。此时的粉末在间隔喷爪端头10cm以内局部沿直线运行,以外局部便是以雾化粉情势存在,吸附在型材名义的粉末切实就是这种雾化后果的粉末,是否存在这种雾化后果的粉末是作为把持喷爪与型材之间间隔的标准。[/size]

     

     

     

     

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