为什么要在工业铝型材涂装中有颗粒？

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[size=18px]  [b]工业铝型材[/b]制造商粉末涂料外观外观突出颗粒。颗粒可以说是对外部涂料装饰的致命破坏，最终影响到油漆产品的水平。粉末涂料中颗粒的存在与粉末涂料的特性、生产工艺和涂层状况密不可分。粉末涂料的非过滤性决定了粉末涂料中颗粒疑点的存在.下面详细介绍了粉末包覆颗粒存在的因素以及如何减少颗粒的存在。[/size]
[size=18px]  机械杂质颗粒主要来自材料本身及其生产过程、设备磨损和粉末涂层生产过程带来的杂物。[/size]
[size=18px]  主要结果如下：(1)由于原料丰富或各种机械杂质进入生产过程，由机械杂质组成的颗粒形状尖锐，要求树脂生产厂家使用合格的原料，坚持清洁的生产环境，严格控制生产工艺，并采取相应的过滤方法。[/size]
[size=18px]  (2)颜料和填料中的杂质。在二氧化钛、钡、钙等方面，一些劣质商品中含有不同程度的粗砂砾和黑色杂货，这种颜料和填料必然会在涂层中形成颗粒。对于颗粒而言，无325目筛分残渣的较薄的颜料和填料并不容易呈现颗粒，颜料和填料越厚，颗粒越简单。但是，如果颜色和填料太细，会增加其吸油量，进而影响粉末涂料的平整程度，这就要求涂料的颜色和填料必须有合理的粒径，严格控制过粗颗粒的存在。[/size]
[size=18px]  (3)在粉末涂层的生产过程中，由于磨削厅的磨损和零件的脱落，可能会产生金属屑，由粉末涂层形成的颗粒会被手工刺穿。[/size]
[size=18px]  (4)织物纤维也能形成颗粒。一些粉末涂料生产厂家使用布系在配料出口或商品包装端口上接受材料，当纤维脱落时磨损一段时间，进入物料或商品中，会有一系列的颗粒。机械杂质颗粒也可以被带入预混合位置，包括外部包装中的灰尘和其他杂质，以及包装(纸、塑料纤维、包装线等)。)掉进搅拌器里。因此，为了减少粒子的存在，有必要在任何时候检查这些截面。[/size]
[size=18px]  胶粒胶粒的形状和数量都比较圆，主要来源于挤出过程中树脂和粉末涂料的生产过程。[/size]
[size=18px]  （1）树脂中的胶粒。在树脂生产过程中，反应釜可能局部过热，或混合条件差，使整批物料呈现分子量过大、熔点高的胶体颗粒。这些胶体颗粒在粉末涂料生产过程中挤压时可能不会熔化，在随后的损伤过程中很难破碎成太细的颗粒。如果在普通粉末涂料中混入这种胶体颗粒，则在涂料被喷涂和固化后，它们可能在涂料中形成颗粒。[/size]
[size=18px]  （2）粉末涂料生产过程中的挤压过程是颗粒存在的主要因素。一方面可能是设备本身的组成；另一方面可能是工艺控制的组成，要么温度过高，要么挤出材料闲置。挤出机的温度通常设定在110℃左右。混合型、聚酯型、环氧型等热固性粉末涂料在该温度下通常不发生化学反应，导致材料粘结。但是，挤出机的螺杆与螺杆筒体之间始终存在一定的间隙，间隙越大，可能会留下一定的物料。另外，螺杆和螺杆之间可能有一定的间隙，螺杆有一定的死角，所以可能还有一些材料残留。在110℃的长期作用下，这些材料会发生化学反应，然后出现胶结，不能再熔化。无论是哪种挤出机，都不能阻止挤出过程中糊化的存在，但空间小、长径比合适、自清洁能力强的挤出机糊化程度要低得多。[/size]