工业铝材 铝型材表面氧化处理工艺的缺陷和应对方法

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[size=18px]  [b]铝型材[/b]喷砂是指用于消除铝型材表面拉伸痕迹的喷砂技术。氧化是指通过阳极氧化过程在[b]铝型材[/b]表面形成保护膜。这种染色是由于氧化膜是由大量与金属表面垂直的六角形细胞组成的，每个细胞中心都有一个膜孔，并具有很强的吸附力。当氧化铝被浸在染料溶液中时，染料分子通过扩散进入氧化膜的膜孔，与氧化膜形成难共价键和离子键形成染色。密封是因为键结合是可逆的，在一定的条件下会发生解吸。[/size]
[size=18px]  因此，染色后，染料必须密封和固定在膜孔。在整个氧化染色过程中，[b]工业铝材[/b]由于氧化而导致染色质量差是常见的现象。薄膜厚度和孔隙的均匀性是染色能否获得均匀颜色的前提和基础。为了获得均匀一致的氧化膜，必须保证足够的循环和冷却，并确保良好的导电性。此外，氧化过程的稳定性也是氧化过程的稳定性。阳极氧化作为预染色工艺，是染色的基础.[/size]
[size=18px]  铝表面氧化处理的缺陷及解决办法[/size]
[size=18px]  铝和铝制品的外观缺陷往往是返工的一个重要原因，在铝制品的生产过程中，经常会出现以下几种缺陷：1.条纹缺陷，如黑线；2.表面斑点、腐蚀；3.表面油污染、不同颜色等。造成缺陷的原因不多。[/size]
[size=18px]  铝表面斑点缺陷的氧化处理[/size]
[size=18px]  在氧化前，如果铝表面溅有酸、碱溶液，或受到酸雾、碱雾的影响，很容易在其表面出现白点，腐蚀严重时会出现圆形斑点，如果其横截面不存在晶体间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，晶体之间发生腐蚀，则为酸腐蚀。因此，控制铝的方法是尽量将铝置于干燥的环境中。[/size]
[size=18px]  铝表面氧化处理后的腐蚀[/size]
[size=18px]  氧化槽中少量氯化物的存在容易导致铝的腐蚀，这主要是由斑点腐蚀引起的。主要影响因素有温度、碱洗时间、合金成分中Fe含量、Si含量、铝制品挤压状态等。在较厚的挤压条纹中，斑点腐蚀具有一定的方向性，因为当应力集中时，晶格发生变化。离子的优先沉淀为随后产生斑点创造了条件。[/size]
[size=18px]  (铝表面氧化处理)表面油污染及不同颜色[/size]
[size=18px]  部分染色色调为灰色，颜色较差，这可能是由于电解过程中着色液中溶解的杂质所造成的污染。铝离子污染经常发生，对基体有明显的不良影响。电解着色时，如果要调节和消除大量泄漏气体。[/size]
[size=18px]  因此，当电解着色电压低于阳极氧化电压时，如果发现问题，建议将电解着色电压提高到阳极氧化电压以上，从而解决异常色调问题。[/size]