膜材的加工裁剪规范

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[size=14px]膜结构工程施工中，的膜材加工是膜结构成型的基础。今天，小编为大家带来的是膜材的加工裁剪规范，一起来看你一下吧。[/size] </p>  

  [size=14px]1、膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技术要求，了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程应采用设备，相关计量仪器应经计量标定合格。[/size]
  

  [size=14px]2、同一膜结构工程宜使用同一企业、同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检查报告，并应进行进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损现象，色泽应无明显差异。[/size]
  

  [size=14px]3、膜材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。[/size]
  

  [size=14px]4、加工制作场地应平整，加工环境应满足一定温、湿度的要求。存放膜材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持膜材清洁。[/size]
  

  [size=14px]5、当热合膜材需打磨表面面层时，打磨不应对膜材产生损伤。[/size]
  

  [size=14px]6、热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验，G类、P类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%，E类膜材热合处的拉伸强度应不低于30MPa,符合设计要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。[/size]
  

  [size=14px]7、膜片裁剪后应全部进行检验，10m以下膜片各项尺寸偏差应控制在±3mm之内，10m以上膜片各向尺寸偏差应控制在±6mm内。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1%。[/size]
  

  [size=14px]8、热合缝应均匀平整、饱满、线条清晰，热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。对G类、P类膜材热合宽度的误差值不应超过5%，对E类膜材热合宽度的误差值不应超过±1mm。[/size]
  

  [size=14px]9、经过加工制作并检验合格的膜单元，应先清洁，标识后存放。[/size]
  

  [size=14px]10、膜单元的包装方式，应根据膜材的特征、具体工程的特点确定。包装带应结实、平滑、清洁，其内表面应无色或不褪色，与膜成品直接不得有异物，且应严密封口。在包装袋的醒目位置上应有标识，标明膜材的编号、包装方式和展开方向。[/size]
  

  [size=14px]11、膜单元的运输工具上应铺支承垫层，并采取措施确保膜单元与运输工具间不发生相对移动和撞击。[/size]
  

  [size=14px]12、钢构件的制作应符合现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。[/size]
  

  [size=14px]13、拉索的加工制作应按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ 257的规定执行。[/size]
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