膜结构技术规程 CECS158：2015

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7??制????作7．0．1??膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定进行。专业操作人员应持证上岗。制作前操作人员应熟悉图纸和技术要求，了解工艺特点和关键环节。膜材的裁剪、热合等制作过程应采用专用设备，相关计量仪器应经计量标定合格。7．0．2??同一膜结构工程宜使用同一企业、同一批号的膜材。每批膜材均应具有产品质量保证书和检测报告，并应进行进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损现象，色泽应无明显差异。7．0．3??膜材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放。不应接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。7．0．4??加工制作场地应平整，加工环境应满足一定温、湿度的要求。存放膜材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持膜材清洁。7．0．5??当热合膜材需打磨表面面层时，打磨不应对膜材产生损伤。7．0．6??热合加工制作前，应根据膜材的特点，对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验，G类、P类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80％，E类膜材热合处的拉伸强度应不低于30MPa，符合设计要求后方可正式进行热合加工。在热合过程中应严格按照试验参数进行作业，并做好热合加工记录。7．0．7??膜片裁剪后应全部进行检验，10m以下膜片各向尺寸偏差应控制在±3mm之内，10m以上膜片各向尺寸偏差应控制在±6mm内。热合后的膜单元，周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1％。7．0．8??热合缝应均匀平整、饱满、线条清晰，热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。对G类、P类膜材热合宽度的误差值不应超过5％，对E类膜材热合宽度的误差值不应超过±1mm。7．0．9??经加工制作并检验合格的膜单元，应先行清洁，标识后存放。7．0．10??膜单元的包装方式，应根据膜材的特性、具体工程的特点确定。包装袋应结实、平滑、清洁，其内表面应无色或不褪色，与膜成品之间不得有异物，且应严密封口。在包装袋的醒目位置上应有标识，标明膜单元的编号、包装方式和展开方向。7．0．11??膜单元的运输工具上应铺支承垫层，并采取措施确保膜单元与运输工具间不发生相对移动和撞击。7．0．12??钢构件的制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB?50205的规定。7．0．13??拉索的加工制作应按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ?257的规定执行。