12.6 支座

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12.6.1 梁或桁架支于砌体或混凝土上的平板支座，应验算下部砌体或混凝土的承压强度，底板厚度应根据支座反力对底板产生的弯矩进行计算，且不宜小于12mm。
梁的端部支承加劲肋的下端，按端面承压强度设计值进行计算时，应刨平顶紧，其中突缘加劲板的伸出长度不得大于其厚度的2倍，并宜采取限位措施(图12.6.1)。[align=center]        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200707/1I2505109-0.jpg[/img]
        图12.6.1 梁的支座
        1-刨平顶紧；t-端板厚度[/align]
12.6.2 弧形支座(图12.6.2a)和辊轴支座(图12.6.2b)的支座反力R应满足下式要求：[align=center]        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200707/1I25061U-1.jpg[/img][/align]
  式中：d——弧形表面接触点曲率半径r的2倍；
       n——辊轴数目，对弧形支座n＝1；
       l——弧形表面或滚轴与平板的接触长度(mm)。[align=center]        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200707/1I2505V5-2.jpg[/img][/align]
[align=center]        图12.6.2 弧形支座与辊轴支座示意图[/align]
12.6.3 铰轴支座节点(图12.6.3)中，当两相同半径的圆柱形弧面自由接触面的中心角θ≥90°时，其圆柱形枢轴的承压应力应按下式计算：[align=center]        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200707/1I2503233-3.jpg[/img][/align]
  式中：d——枢轴直径(mm)；
       l——枢轴纵向接触面长度(mm)。[align=center]        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200707/1I25043O-4.jpg[/img]
        图12.6.3 铰轴式支座示意图[/align]
12.6.4 板式橡胶支座设计应符合下列规定：
1 板式橡胶支座的底面面积可根据承压条件确定；
2 橡胶层总厚度应根据橡胶剪切变形条件确定；
3 在水平力作用下，板式橡胶支座应满足稳定性和抗滑移要求；
4 支座锚栓按构造设置时数量宜为2个～4个，直径不宜小于20mm；对于受拉锚栓，其直径及数量应按计算确定，并应设置双螺母防止松动；
5 板式橡胶支座应采取防老化措施，并应考虑长期使用后因橡胶老化进行更换的可能性；
6 板式橡胶支座宜采取限位措施。
12.6.5 受力复杂或大跨度结构宜采用球形支座。球形支座应根据使用条件采用固定、单向滑动或双向滑动等形式。球形支座上盖板、球芯、底座和箱体均应采用铸钢加工制作，滑动面应采取相应的润滑措施、支座整体应采取防尘及防锈措施。[align=center]       
        [b]条文说明[/b]
        [/align]
12.6.1 对工程中最常用的平板支座的设计作出了具体规定。
从钢材小试件的受压试验中看到，当高厚比不大于2时，一般不会产生明显的弯扭现象，应力超过屈服点时，试件虽明显缩短，但压力尚能继续增加。所以突缘支座的伸出长度不大于2倍端加劲肋厚度时，可用端面承压的强度设计值fcc进行计算。否则，应将伸出部分作为轴心受压构件来验算其强度和稳定性。
12.6.2 本条沿用原规范第7.6.2条，弧形支座在目前应用比较多，辊轴支座目前仍有应用。
12.6.3 本条沿用原规范第7.6.3条。
12.6.4 本条在沿用原规范第7.6.5条的基础上增加了相关具体规定。橡胶支座有板式和盆式两种，板式承载力小，盆式承载力大，构造简单，安装方便。盆式橡胶支座除压力外还可承受剪力，但不能承受较大拔力，不能防震，容许位移值可达150mm。但橡胶易老化，各项指标不易确定且随时间改变。
12.6.5 本条为原规范第7.6.4条的修改和补充。万向球形钢支座和新型双曲型钢支座可分为固定支座和可移动支座，其计算方法按计算机程序进行。在地震区则可采用相应的抗震、减震支座，其减震效果可由计算得出，最多能降低地震力10倍以上。这种支座可承受压力、拔力和各向剪力，其抗拔力可达20000kN。