7.2 切 割

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[align=center]        Ⅰ 主控项目[/align]
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜，有疑义时应进行渗透、磁粉或超声波探伤检查。
[align=center]        Ⅱ 一般项目[/align]
7.2.2 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。[align=center]        表7.2.2 气割的允许偏差(mm)
        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200904/105151F14-0.jpg[/img][/align]
注：t为切割面厚度。
7.2.3 机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。机械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行剪切、冲孔。
检查数量：按切割面数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。[align=center]        表7.2.3 机械剪切的允许偏差(mm)
        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200904/1051513324-1.jpg[/img][/align]
7.2.4 用于相贯连接的钢管杆件宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料，钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.2.4的规定。
检查数量：按杆件数抽查10％，且不应少于3个。
检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。[align=center]        表7.2.4 钢管杆件加工的允许偏差(mm)
        [img]https://gf.1190119.cn/https://gf.1190119.cn/Web/uploads/allimg/200904/1051513B1-2.jpg[/img][/align]
注：r为钢管半径。[align=center]       
        [b]条文说明[/b]
        [/align]
[align=center]        Ⅰ 主控项目[/align]
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察(用放大镜)检查即可，但有特殊要求的气割面或剪切时则不然，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。
[align=center]        Ⅱ 一般项目[/align]
7.2.2 切割中气割的允许偏差值是根据热切割的专业标准，并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制提出的。