钢结构链接方式

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控制措施 在建筑行业中采用的连接方式主要有焊接、铆接、螺栓连接。
其中采用焊接方式，操作简单，节省钢材，适应力强，可适合各 种构件，因而焊接方式成为最常用的钢结构链接方式。

一、焊接变形类型及其原因 焊接过程其实是高温加热过程，钢结构在高温时其金属受热 膨胀，从而产生塑性变形，而在冷却时，金属开始进行收缩，但 是由于其受到周围金属的阻挠，而无法进行完全的自由收缩，因 而产生焊接变形。焊接变形分成六类，主要有纵横向收缩变形、 挠曲变形、波浪变形等。
1.1 纵横向收缩变形 由于焊缝的变化、焊缝尺寸的大小等原因，在轴向方向出现 的收缩变形，我们称之为纵向收缩变形；而由于金属在高温区受 热膨胀，但是受到周围低温金属的阻碍而在与焊缝垂直的方向上 出现的收缩变形则称之为横向收缩变形。
1.2 挠曲变形 在焊接过程中，由于焊缝两侧的收缩变形量的不同，或者是 由于焊缝的一边产生了收缩变形而焊缝的另一边未产生收缩变 形，而形成挠曲变形。
1.3 角变形 由于在焊接过程中沿着板厚方向产生的焊缝收缩变形量的不 同而造成焊接后的构件平面绕焊缝产生一定的角度，我们称之为 角变形。
1.4 波浪变形 由于内应力的作用，焊接后的构件失稳，其形状为波浪状， 我们称为波浪变形。
1.5 错边变形 由于焊接的钢结构的两侧在焊接过程中受热不均匀，而造成 焊件在高度和长度两个维度上产生了错位，我们称为错位变形。
1.6 螺旋形变形 螺旋形变形主要是由于焊缝的角变形在长度方向上分布的不 均匀性，或者纵向的错边变形而造成的。

综上所述，根据焊接变形类型及原因，我们总结如下，其中 变形原因主要有焊缝尺寸、焊缝能量、焊缝收缩变形量等。

二、减少焊接变形的几种措施 根据焊接变形的类型及其产生原因，本文主要从设计和施工 两个方面来采取相应的控制措施减少焊接变形。
2.1 如何在设计中减少焊接变形 主要通过在设计中通过焊缝尺寸大小、焊缝数量、焊接位置 等来来减少焊接变形。
（1）控制焊缝数量和尺寸 根据钢结构设计理论，钢结构的输入热量会随着焊缝数量的增 多、焊缝尺寸的增大而增加，因而随着输入热量的增加会引起相应 的焊接变形。所以设计人员在设计中需要合理选择焊缝数量和尺寸。
（2）选择合理的焊接方式 根据相应的设计理论和焊接基础知识，在设计中选择合理的 破口形状和破口尺寸，可减少焊缝的截面面积，因而可减少一定 的焊接变形。
（3）选择合理的焊接操作方式 在焊接过程中，将焊缝的焊接位置不处于仰面，既可以使焊 接操作更加方便、简单，保持焊接质量不受影响，又可以避免产 生相应的焊接变形。
2.2 如何在施工中的控制焊接变形 通过在焊接过程中选择科学合理的焊接工艺，可控制在施工 过程中产生相应的焊接变形。