钢膜工程钢结构无溶剂液体环氧重防腐涂料工艺
钢膜工程钢结构无溶剂液体环氧重防腐涂料工艺无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特性：
1、良好抗渗透性，吸水率极低：
2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异：
3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔整病：
4、一次成膜厚，施工效率高；
5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。
为了缩短施工周期。采用钢架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。
1、除锈要求
为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：
（1）金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2.5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须
达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，
清除焊接飞溅、焊渣。
（2）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。
（3）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。
（4）塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。
（5）喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。
2、涂装施工
（1）涂料配制：BH一100涂料为双组分，A组分为涂料的主要成分，B组分为固化剂。该涂料A、B组分按比例搅拌均今
以后即可进行施工
将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；或按使用量多少以A组分：B组分=100：
10一15进行混配搅匀。根据气温情况，静置0-30分钟后进行涂刷。
（2）涂装施工：涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内
用完，涂料粘度过大时可加入不超过3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。
（3）整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85%。
（4）喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。
（5）油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施
（6）涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。
（7）每个架涂装完成后，必须等油漆于硬后才可进行吊运，或充许工人进行其他作业
3、涂层修补
（1）在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。
（2）现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。
（3）涂装质量要求及检验方法
（4）涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。
（5）面漆的光泽度为30～40。
（6）施工单位应对涂装的全过程进行记录，其中包括：涂装环境、表面处理等级、施工方法、十膜厚度、工作时间、
施工日期及操作者等等。
钢膜工程中的钢结构应用无溶剂液体环氧重防腐涂料是一项先进而有效的防腐措施，特别适用于需要长期抵御腐蚀环境的建设项目，如桥梁、建筑外立面、海上平台以及化工厂等。这种涂料体系不仅提升了结构的耐久性，还减少了对环境的影响，以下是其主要工艺流程概述：
1. 表面预处理
- 除锈: 使用喷砂、打磨或其他合适的方法去除钢材表面的锈蚀、氧化皮及其它杂质，达到Sa2.5或更高的清洁度标准。
- 清洁: 清除表面灰尘、油污和其他污染物，确保表面干净无残留。
- 粗糙度处理: 根据涂料要求调整钢材表面的粗糙度，以增强涂层的附着力。
2. 应用底涂（可选）
- 对于特别严苛的腐蚀环境，可能需要先涂一层专用的底漆，以进一步提高防腐效果和附着力。
3. 无溶剂液体环氧涂料施工
- 混合: 无溶剂液体环氧涂料通常由两部分组成，基料和固化剂，使用前需严格按照厂家提供的比例混合均匀。
- 涂装: 可以通过无气喷涂、有气喷涂或刷涂的方式施涂。注意控制每道涂层的厚度，避免流挂和针孔。
- 固化: 施涂后，涂层需在一定的温度和湿度条件下自然固化或加热固化，具体时间依产品说明和环境条件而定。
4. 中间涂层（如需）
- 在某些情况下，为了达到更佳的防腐效果，会在第一道环氧涂层干燥后施加中间涂层，增加防腐屏障。
5. 面涂
- 最后一道涂层通常为面漆，用于提供额外的保护层和美观效果，也可能是具有特殊功能的涂层，如增加抗紫外线能力。
6. 养护
- 完成所有涂层施工后，需让涂层充分固化，期间避免机械碰撞和化学物质的接触。
技术要点：
- 环境控制: 施工环境的温度、湿度需符合涂料技术要求，避免在雨天或大风天气作业。
- 通风: 无溶剂涂料虽然减少了VOC排放，但在施工过程中仍需保证良好的通风，以保护施工人员健康。
- 安全防护: 施工人员需穿戴个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和手套等。
无溶剂液体环氧重防腐涂料工艺因其高效能、低污染的特点，在现代钢结构防腐工程中得到广泛应用，对于提升工程质量和延长结构寿命具有重要意义。
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