膜材加工直接涂布法
12位直接涂布法我们的 Easyfluo、Fluomax 和 Fluo²Max 系列采用独特的 12 工位方法在技术驱动的直接涂布线上生产。
我们生产过程的每一步都受到机器本身的仔细监控。是的，我们使用人工智能。我们的机器配备了最好的技术。它与机器操作员的视觉监控相辅相成。团队领导和生产经理拥有有关生产力、质量、速度等的即时数据......任何异常都会立即被发现并解决。
机器人正在将装有PVC浆料的桶移上和移出生产线。我们在“厨房”里自己生产所有浆料，使用自制的颜料浆料。
1. 压平工位 – 受控启动
自制聚酯织物在压平工位进行预处理，热轧为最终拉伸结构膜的稳定性奠定了基础：控制收缩率，使织物平整。
2. 底层 1 – PVC 浆料进入毛孔
第一步确保浆料深入织物的孔隙。第二步，将特殊的基层混合浆料直接涂在织物上，然后固化，确保浆料和织物终生粘合在一起。
3. 顶层 1 – PVC 浆料美学
现在紧密固化的底层和织物覆盖着顶层。织物整个宽度的重量平衡非常重要，并在整个过程中受到监控。前 2 层是织物的背面。在拉伸结构中，这是您从内部看到的一面。这一面在美学上是完美的，这一点非常重要，特别是对于具有高半透明性的织物。
4. 翻转站 – 稳定的条件
通过在同一台机器上和在线上前部涂覆，条件保持稳定，这反过来又提高了拉伸结构膜的质量水平。机械方面的条件，例如烤箱的热量、速度、操作员，以及来自同一批次的相同糊状配方，都是“看不见的”标准，可确保您为大厅、遮阳篷或张紧结构提供最优质的涂层织物。
5. 基础层 2 – 一直浸渍糊状物
由于织物扁平化，糊状物更好地浸渍到织物中，将扁平纱线一直覆盖在织物中，防止分层。
6. 顶层 2 – 层叠至完美
通过精心设置的重量平衡，织物被固定在两侧的蛤蜊之间。这层带有特殊配方浆料的顶层被监控到最精细的细节。它是从顶部可以看到的层，并且暴露在所有天气条件下。毋庸置疑，这是拉伸结构膜的关键要素。
7. 清漆层 1 – 背面底漆
织物背面在此机器位置进行了额外的表面处理。这在织物的可焊性以及从内部向外看时张紧结构的最终视觉方面起着重要作用。
8. 清漆第 2 层 – 正面底漆
膜的前部有底漆。这是一种特殊的拉伸结构清漆，用于对涂层膜提供额外保护。
9. 清漆层 3 – 诺科的表面处理
这种最终的表面处理是膜的点睛之笔。清漆的特殊配方和通过浸渍涂层的独特应用确保了完美的视觉外观和出色的耐候性。
10. 轧制站——定义最后一个方面
与人们可能认为的相反，清漆的缺失或存在并不能使它成为哑光（暗淡）或有光泽。使用特殊的辊子、圆筒或压延机进行最终处理有助于拉伸结构膜的外观。根据应用和产品类型，这可能非常暗淡，具有很好的光泽，常规暗淡或有光泽，甚至具有皮革外观或带有 3D 立方体压花。
11. 目视检查 – 人体和相机检查
在卷起之前，相机和操作员都会仔细检查膜，确保您的膜适合用于您的建筑设计。
12. 包装 – 智能在线包装
在线包装可防止不必要的污染，卷筒在任何时候都没有接触地板，可以装运。 这种独特生产方法的优点是延长了耐用性，并结合了高热性能和视觉性能。这种独特的技术使纱线周围的涂层质量分布非常均匀和更深，这在视觉上很有吸引力，但也延长了立面的使用寿命。
由于这两个步骤都是在我们Ardooie（比利时）总部的同一生产工厂进行的，因此没有污染或污垢，确保了客户交付时无可挑剔的质量。打印效果得到增强，膜无需任何预处理即可轻松焊接。
我们设计的织布机集成了涂层槽和烘箱，以便为外墙应用提供最优质的网格（也称为网格或稀松布）。原理很简单，但非常棘手，如果操作不当，这可能会对您的立面结构产生巨大的稳定性影响。
织布机用Sioen涤纶纱线编织网格（稀松布，网眼），将其“浸入”PVC涂层浴中并在烤箱中干燥。涂层浆料以均匀的方式完全包裹纱线。
除了我们内部设计的集成织造和涂层工艺外，我们还在熔融涂层生产线上使用独特的喷漆系统，该系统完美地嵌入稀松布，确保稀松布的均匀覆盖。
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