1. 制作及安装单位考察与选择
- 仔细考察和选择有资质的钢结构制作与安装单位,审查其生产规模、技术人员资质、技术工人资格、机械设备状况及以往业绩。
2. 设计与图纸审核
- 确保设计图纸的准确性和完整性,进行专业审图,确保设计符合规范和工程实际需求。
3. 材料质量控制
- 进场材料需严格检查,包括钢材的牌号、规格、数量以及质量证明书和试验报告,确保符合设计要求。
4. 加工制造质量控制
- 在工厂制作阶段,实施严格的监理,包括模板、钢筋、混凝土等分项工程的质量控制,确保加工精度和焊接质量。
- 采用合适的焊接工艺,执行焊接质量的可视检查、超声波检测等非破坏性检测。
5. 结构吊装质量控制
- 吊装前确保构件尺寸、形状正确,吊装过程控制柱的轴线和垂直度误差,精确校正构件位置。
- 预埋件准确预埋,避免安装过程中的调整和二次加工。
6. 基础质量控制
- 确保基础设计和施工符合规范,包括基坑开挖后的验槽、验线,基础埋置深度和持力层要求,以及连续浇筑混凝土封闭基底。
7. 防腐与防水处理
- 对于外露或易受潮的钢结构部位采取有效的防腐处理,如喷涂防锈漆、镀锌等。
- 屋面施工时,注意防水层的施工质量,确保基层平整、干燥,防水卷材的铺设符合规范。
8. 施工现场管理
- 强化工地管理,执行“三检”制度(自检、互检、专检),确保每个施工环节的质量。
- 做好施工现场的排水工作,防止水害影响结构质量。
9. 后期维护与质量跟踪
- 建立健全质量保证体系,收集并保存完整的质量保证原始资料,便于后期的维护和追溯。
10. 监理与验收
- 全程监督施工过程,确保所有施工活动符合设计和规范要求,及时进行隐蔽工程和关键节点的验收。
通过上述全面而细致的质量控制措施,可以有效确保钢结构工程的整体质量和安全,延长结构使用寿命,并减少未来可能出现的维修成本。
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