点支承玻璃幕墙的制作安装
点支承玻璃幕墙的制作安装点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，其支承结构形式有玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承结构等。
1．点支承玻璃幕墙的玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm，采用沉头式连接件时，不应小于8mm。安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。沉头式连接件应采用锥形孔洞，使连接件“沉入”玻璃面板，与面板平齐。
2．点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
3．玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。
4．夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式，使合片时多孔可完全对位。
5．矩形玻璃面板一般采用4支点支承玻璃，但当设计需要加大面板尺寸而导致玻璃跨中挠度过大时，也可采用6点支承；三角形面板可采用三点支承。
6．点支承装置应符合现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》（JG/T 138）的规定。支承头应能适应支承点处的转动变形。安装时，支承头的钢材与玻璃之间宜设置厚度不小于 1mm的弹性材料衬垫或衬套。
7．点支承玻璃幕墙的支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的有关规定。
8．点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工要点：
（1）应合理划分拼装单元。
（2）管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工。
（3）管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；拉杆、拉索应进行拉断试验。
（4）拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50％，持续时间可取2h。
（5）截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定。
（6）拉杆与端杆不宜采用焊接连接。
（7）拉索结构应在工作台座上进行拼装，并应防止表面损伤。
（8）分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。
（9）构件加工的允许偏差应符合规范要求。
9．拉杆和拉索预拉力的施加要求：
（1）钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力。并宜设置预拉力调节装置；预拉力宜采用测力计测定；采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。
（2）施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
（3）张拉前必须对构件、锚具等进行全面检查，并应签发张拉通知单；张拉通知单应包括张拉日期、张拉分批次数、每次张拉控制力、张拉用机具、测力仪器及安全措施和注意事项。
（4）应建立张拉记录。
（5）拉杆、拉索实际施加的预拉力值应考虑施工温度的影响。
10．支承大型钢结构构件安装：
（1）大型钢结构构件应进行吊装设计，并应试吊。钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并应进行隐蔽工程验收。
（2）支承大型钢结构的安装偏差应符合规范要求。
11．玻璃面板安装：
（1）点支承玻璃幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置。通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行。
（2）玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝。
（3）爪件和玻璃面板安装的允许偏差应符合规范要求。 点支承玻璃幕墙的制作安装是一个涉及精细设计、精确测量和专业施工的过程，旨在确保幕墙结构既美观又安全可靠。以下是一些关键步骤和要求：
点支承玻璃幕墙的设计阶段
1. 结构设计与计算：根据建筑的具体要求，进行幕墙的结构设计，包括玻璃面板的尺寸、支承结构、连接件选型等，并进行受力分析和计算，确保满足结构安全性和稳定性。
2. 材料选择：选择合适的玻璃类型和规格，如钢化玻璃、夹层玻璃或中空玻璃，以及符合要求的金属连接件材料，如不锈钢或铝合金。
点支承玻璃幕墙的制作阶段
3. 玻璃加工：根据设计尺寸，对玻璃进行切割、钢化处理（必要时）、夹胶（夹层玻璃）或充气密封（中空玻璃）。确保玻璃面板的尺寸精度和边缘处理，包括倒棱和磨边。
4. 连接件加工：加工制作连接件，包括浮头式或沉头式连接件，确保它们与玻璃孔的匹配，加工锥形孔洞以适应沉头式连接件。
点支承玻璃幕墙的安装阶段
5. 现场准备：确保建筑主体结构已验收合格，测量并确定幕墙的基准线，包括水平和垂直控制线，为安装提供精准参照。
6. 安装支承结构：安装金属框架或支座，如钢梁、柱等，作为点支承玻璃的支撑基础，并进行必要的防腐和表面处理。
7. 安装玻璃面板：
- 定位：根据设计图纸，将玻璃面板精确放置在预定位置上，确保与支承点对齐。
- 固定：使用专门的紧固件将玻璃面板固定在支承件上，注意施加适当的压力以保证安全性，避免玻璃受力不均或过载。
- 调整：对玻璃面板的平面度、缝隙进行调整，确保外观质量和防水密封性。
8. 密封与防水：在连接处和缝隙填充密封胶，如硅酮密封胶，以提高幕墙的防水性能。
9. 清洁与检验：安装完成后，进行全面的清洁工作，并进行质量检验，包括外观检查、结构安全性和密封性能测试。
10. 维护计划：制定后续的维护和检查计划，以确保幕墙长期的性能和安全性。
整个过程需要严格遵守相关的国家标准和行业规范，如《建筑幕墙工程技术规范》等相关标准，确保工程质量。 点支承玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的幕墙形式，以其通透、轻盈和独特的视觉效果受到设计师的喜爱。其特点是通过点式（或称为节点式）连接件将大块玻璃直接固定在主体结构上，而不是传统的框架式安装。下面是点支承玻璃幕墙的制作安装过程概述：
1. 设计与规划
- 结构设计：依据建筑的具体要求，进行详细的结构计算，包括风压、雪载、地震力等外部作用力的分析，确保玻璃面板和支撑结构的安全性。
- 玻璃选型：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如钢化玻璃、夹层玻璃或超白玻等，确保足够的强度和安全性。
- 节点设计：设计点支承装置（如不锈钢爪件、驳接头等），确保连接牢固、美观且便于安装。
2. 玻璃加工
- 尺寸定制：根据设计图纸，精确测量并定制玻璃面板的尺寸。
- 边缘处理：对玻璃边缘进行磨边、倒角处理，以提高安全性和美观度。
- 钻孔与开槽：在玻璃面板上准确钻孔或开槽，用于安装点支承装置，此过程需极其精确，以避免玻璃破裂。
3. 支撑结构制作与安装
- 主体结构准备：确保主体结构（如楼板、梁柱等）的安装精度，为点支承装置提供准确的安装位置。
- 安装连接件：在预定位置安装预埋件或直接安装支座，这些连接件是固定玻璃面板的关键。
4. 玻璃面板安装
- 安装准备：使用专业工具和吊装设备，确保安全吊装大块玻璃。
- 面板定位：将玻璃面板小心地放置在支承装置上，通过调整确保面板位置正确，缝隙均匀。
- 紧固与密封：使用专用紧固件将玻璃面板与支承装置固定，确保连接牢固。同时，使用密封胶或垫片处理接缝，保证防水和气密性。
5. 质量检查与调试
- 检查密封性：检查所有接缝的密封情况，确保无渗漏。
- 玻璃面板检查：检查每块玻璃是否有裂纹、划痕或其他缺陷。
- 调整与优化：根据需要调整玻璃面板的位置和角度，确保整体外观效果。
6. 清洁与维护
- 清洁工作：安装完成后进行全面清洁，去除施工过程中留下的污迹和痕迹。
- 维护计划：制定定期维护检查计划，确保幕墙长期的安全性和美观性。
点支承玻璃幕墙的制作安装是一项技术含量高、施工要求严格的工程，需要专业的设计、加工和安装团队协同作业，以确保最终的工程质量。 点支承玻璃幕墙是一种现代建筑幕墙类型，其特点是使用金属构件（点）直接支撑大面积的玻璃面板，而非传统的框架结构。这种设计使得玻璃面板看起来更加通透、轻盈，增强了建筑的视觉效果和自然采光能力。以下是点支承玻璃幕墙的制作与安装过程概述：
制作过程
1. 设计与计算：首先根据建筑的具体要求进行幕墙的设计，包括玻璃尺寸、形状、厚度以及支撑点的位置、数量和承载力计算。这一步需要精确的力学分析，确保结构安全。
2. 玻璃加工：根据设计图纸，选用合适的玻璃材质（通常为钢化玻璃或夹层玻璃以提高安全性），进行切割、磨边、打孔等加工处理。对于大尺寸或特殊形状的玻璃，还需进行热弯或冷弯处理。
3. 支撑点及连接件制作：支撑点通常采用不锈钢或其他高强度金属材料制成，需根据计算确定尺寸和形状。连接件包括螺栓、垫片等，用于将玻璃面板与支撑结构相连，同样需要精确加工。
4. 预组装与测试：在工厂内对玻璃面板与支撑点、连接件进行预组装，进行水密性、气密性及结构安全测试，确保所有部件符合设计要求和相关规范标准。
安装过程
1. 现场准备：清理安装区域，确保墙面或地面平整度符合要求，安装固定支架或埋件（如果设计中有要求）。
2. 安装支撑结构：根据设计图纸，准确安装支撑杆、吊杆或其他支撑构件，使用水平仪和经纬仪确保安装的垂直度和平行度。
3. 安装玻璃面板：将加工好的玻璃面板通过连接件小心地安装到支撑点上，过程中需特别注意保护玻璃表面不被划伤或破损。安装时可能需要调整支撑点位置，以确保玻璃面板的平整和受力均匀。
4. 密封处理：在玻璃与支撑结构的接口处进行密封处理，使用耐候密封胶防止水汽渗透，确保幕墙的防水性能。
5. 最终检查与调试：安装完成后，进行全面的检查，包括外观质量、密封性、固定牢固度等，必要时进行微调，确保幕墙的各项性能指标达到设计要求。
点支承玻璃幕墙的制作与安装是一个高度专业化的过程，需要专业的设计、加工、安装团队紧密合作，确保工程的安全性、美观性及功能性。
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