半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作
半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作1．半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块制作是保证玻璃幕墙工程质量的一项关键性的工作，而在注胶前对玻璃面板及铝框的清洁工作又是关系到玻璃板块加工质量的一个重要的工序。清洁工作应采用“两次擦”的工艺进行，即：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；一块布只能用一次，不许重复使用，应洗净晾干后再行使用；不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；玻璃槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。使用和贮存溶剂，应用干净的容器。
2．玻璃面板和铝框清洁后应在1h内注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。
3．硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，根据检验报告要求，必要时应加涂底漆。不得使用过期的密封胶。
4．玻璃板块应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50％。
5．低辐射镀膜（Low-E）玻璃的镀膜层在空气中非常容易氧化，其膜层易与结构胶发生化学反应，与结构胶的相容性较差，故应根据其镀膜材料的粘结性能和其他的技术要求，制定加工工艺，必要时采取除膜、加底漆或其他措施。镀膜层与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。
6．玻璃板块制作时，应正确掌握玻璃朝向。单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内一侧；阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，即在第二面或第三面上；低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置应按设计要求确定。
7．打注硅酮结构密封胶：硅酮结构密封胶有单组分和双组分两种。注胶必须饱满、密实、均匀、无气泡，胶缝表面应平整、光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
8．与单组分硅酮结构密封胶相比，双组分硅酮结构密封胶具有固化时间短、成本较低的优越性，对于工程量大、工期紧的幕墙工程尤其适用。它是由密封胶的基剂和固化剂两个组分组成的，所以在使用双组分硅酮结构密封胶时，还应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。混匀性（蝴蝶）试验是检验结构胶的混匀程度；拉断（胶杯）试验是检验结构胶两个组分的配合比是否正确。
9．加工好的玻璃板块，随机进行剥离试验，以判断硅酮结构密封胶与铝框的粘结强度及结构胶的固化程度。
10．做好板块生产记录和硅酮结构密封胶剥离试验、混匀性（蝴蝶）试验及拉断（胶杯）试验等报告。板块生产记录应包括生产日期，粘结面的清洁情况，环境温度、湿度，每批产品规格、数量，操作人员姓名等。
11．板块的养护：板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20℃、湿度50％以上的干净室内养护。单组分硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分而固化，固化时间一般需14～21d；双组分硅酮结构密封胶一般需7～10d。
12．硅酮结构密封胶承受永久荷载的能力很低，规范要求隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重。其长度不应小于100mm．厚度不应小于2mm，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。托条应在玻璃板块制作时设置。明框幕墙中的隐框开启扇玻璃下端也应同样设置。
13．严格遵守所用溶剂产品要求注意的事项。使用溶剂的场所严禁烟火。 半隐框和隐框玻璃幕墙是现代建筑中常见的两种幕墙类型，它们在视觉效果上追求简洁、通透，能够极大地提升建筑物的美观性和采光性能。这两种幕墙的主要区别在于铝框（或其它支撑结构）的显露程度。下面简要介绍这两种玻璃幕墙玻璃板块的制作过程：
1. 设计与材料准备
- 设计阶段：根据建筑物的具体要求和设计师的理念，完成幕墙的结构设计和详细图纸。这一步骤包括确定玻璃板块的尺寸、形状、厚度以及铝型材或其它支撑结构的规格。
- 材料选择：选用符合安全标准和设计要求的玻璃（如钢化玻璃、夹层玻璃等）和高质量的铝合金型材或其他支撑框架材料。
2. 玻璃加工
- 切割与磨边：根据设计图纸，将大块原片玻璃切割成所需尺寸，并进行边缘磨光处理，以保证安全和美观。
- 钢化或夹层处理：为了增强玻璃的安全性，可能需要对玻璃进行钢化处理或制作成夹层玻璃（两片或多片玻璃之间夹入PVB胶片）。
- 打孔与开槽：根据安装需求，在玻璃边缘或板面预先打孔或开槽，用于固定和密封。
3. 隐框和半隐框的区别及制作
- 隐框玻璃幕墙：
- 结构胶装配：隐框幕墙的铝框完全隐藏在玻璃后面，通过在玻璃边缘涂覆高性能硅酮结构胶，将玻璃直接粘接在铝框上。这一过程需要极高的精度和清洁度控制，确保粘接强度。
- 注胶密封：为加强板块的整体密封性和稳定性，还需在板块内部注入密封胶。
- 半隐框玻璃幕墙：
- 部分暴露铝框：与隐框不同，半隐框幕墙的部分铝框是可见的，通常在玻璃的上下或两侧。这减少了全隐框幕墙对结构胶的依赖。
- 组装：玻璃通过螺丝或专用的五金件与暴露的铝框连接，同时边缘也可能使用结构胶密封，以增加稳固性和防水性。
4. 质量检查与安装前准备
- 对每一块玻璃板块进行全面的质量检查，包括尺寸、外观、强度和密封性能等。
- 准备安装所需的配件和工具，确保安装现场条件符合要求。
5. 安装
- 根据施工图指导，精确安装玻璃板块到主体结构上，注意调整板块间的缝隙和平整度，确保安装牢固且外观整齐。
整个过程中，安全操作、质量控制和专业技能至关重要，以确保幕墙的安全性、耐久性和美观性。 半隐框和隐框玻璃幕墙通常采用钢化玻璃、夹胶玻璃或夹丝玻璃。制作这种玻璃板块需要经过以下步骤：
1. 设计：首先，根据建筑设计需求和玻璃幕墙的结构，设计师会确定玻璃板块的尺寸、形状和材质等参数。
2. 材料选择：根据设计要求和建筑风格，选用适合的钢化玻璃、夹胶玻璃或夹丝玻璃作为玻璃板块的材料。
3. 切割加工：将选定的玻璃原片按照设计要求进行精确的切割，确保玻璃板块的尺寸和形状准确无误。
4. 边角加工：对切割好的玻璃板块进行边角打磨，避免尖锐边缘造成安全隐患。
5. 钢化处理：如果选用钢化玻璃作为材料，需要将玻璃板块进行钢化处理，以增强其强度和耐冲击性。
6. 夹胶或夹丝：将钢化玻璃板块与夹胶层或夹丝层结合，以增强整体的耐压和抗风压性能。
7. 安装固定：根据设计要求，将制作好的玻璃板块安装在幕墙的结构上，采用适当的固定方式固定玻璃板块，确保其稳固和牢固。
总的来说，制作半隐框和隐框玻璃幕墙玻璃板块需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保玻璃幕墙的质量和安全性。建议在制作过程中寻求专业的玻璃加工厂或幕墙公司进行定制制作，以确保玻璃幕墙的质量和效果符合预期。 半隐框和隐框玻璃幕墙是一种常见的建筑玻璃幕墙设计，它们都采用隐藏式的结构设计，使玻璃板看起来更加整齐、简洁。以下是制作半隐框和隐框玻璃幕墙玻璃板块的一般步骤：
1. 玻璃选择：首先选择适合幕墙使用的钢化玻璃或夹层玻璃，通常需要具备一定的强度和安全性能。根据设计要求，确定玻璃的尺寸、厚度和颜色。
2. 切割玻璃：根据设计图纸和尺寸要求，将玻璃板进行切割成需要的尺寸和形状，确保切割平整，不产生裂痕。
3. 玻璃边角处理：为了提高安全性和美观度，通常会对玻璃板的边角进行抛光或磨边处理，以防止玻璃表面划伤人员。
4. 孔洞加工：根据幕墙系统的要求，可能需要在玻璃板上进行孔洞加工，以安装连接件或固定件。确保孔洞位置准确、规整。
5. 包边处理：对玻璃板的边缘进行包边处理，通常使用金属或硅胶进行封边，以增加幕墙的防水性能和美观度。
6. 玻璃安装：按照设计图纸和安装要求，将制作好的玻璃板逐一安装到幕墙结构上，确保安装牢固、水平、垂直。
7. 聚合硅封胶：在玻璃与幕墙结构之间进行密封处理，使用特定的聚合硅封胶进行填充，以提高玻璃幕墙的密封性和抗风压性能。
8. 完善检查：最后对已安装的玻璃板进行全面检查，确保无裂痕、漏胶、错位等问题，保证玻璃幕墙的质量和安全性。
请注意，以上步骤只是一般制作半隐框和隐框玻璃幕墙玻璃板的过程，实际制作过程会根据具体设计要求和幕墙系统的特点有所差异。最好由专业的幕墙公司或制造厂家进行制作，以确保幕墙的质量和安全性。
页:
[1]