焊缝弧坑夹渣现象原因和防治措施
焊缝弧坑夹渣现象原因和防治措施弧坑 是焊缝收尾处产生下滑现象，不但减弱焊缝强度，还会在冷却过程产生裂纹。
A1原因：
主要是在焊接终了时熄弧时间过短，或在焊薄板时使用的电流过大。
A2防治措施：
焊缝收尾时，使焊条做短时间的停留或做几次环形运条，不要突然停弧以使有足够的金属填充熔池。焊接时保证适当电流，主要构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
B、夹渣
B.1现象：焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多种多样不规则形状，常见的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构的塑、韧性，还会增加应力，导致冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。
B.2原因:
B.2.1焊缝母材清理不干净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。
B.2.2焊接母材和焊条的化学成分不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分，则易形成非金属夹渣物。
B.2.3焊工操作不熟练，运条方法不当，使熔渣与铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。
B.2.4焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不干净，操作时未将熔渣及时拨出都是造成夹渣的原因。
B.3防治措施
B.3.1采用只有良好焊接工艺性能的焊条，所焊钢材必须符合设计文件要求。
B.3.2通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围的清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝的焊渣。
B.3.3采用酸性焊条时，必须使熔渣在熔池的后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采用短弧焊接，同时运条要正确，使焊条适当摆动，以使熔渣浮出表面。
B.3.4采用焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以减少夹渣。
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